底部活门清料口螺旋上料机专为化工、食品、制药等行业设计，通过螺旋叶片旋转推动物料，实现粉粒料的密闭、高效输送。其独特底部活门设计支持快速清料，杜绝残留污染，结合304不锈钢材质与自动化控制，成为现代生产线降本增效的关键设备。
一、产品核心特点
底部活门清料技术
清料口配备灵活闸门，换料时一键开启，残料秒速排空，避免交叉污染，尤其适合多批次生产的食品添加剂、农药等场景。全密闭防泄漏结构
无缝钢管+法兰密封设计，确保粉体输送零泄漏，符合GMP、FDA卫生标准，保障化工有毒物料安全输送。智能高效驱动系统
双电机独立控制（螺旋电机+振动电机），支持自动调速与PLC联动，误差控制±1%，比传统设备节能30%以上。模块化定制能力
螺旋管径（Ø114-273mm）、提升高度（1.6-5米）、功率（0.75-5.5kW）灵活定制，适应不同产能需求。
二、技术参数（参考行业标准）
| 项目 | 参数范围 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 输送能力 | 500-3000 kg/h | 食品粉剂包装线、化工投料 |
| 电机功率 | 0.75-5.5 kW | 小型配料至大型生产线 |
| 提升高度 | 标准1.6-2m（可定制至5m） | 多层厂房、受限空间 |
| 材质 | SUS304不锈钢 | 腐蚀性化工料、高卫生食品 |
| 清料口设计 | 底部活门+反转排料 | 频繁换料工况 |
注：支持非标定制（如防爆、耐高温版本）。
三、应用场景与行业案例
化工行业
场景：化肥、颜料颗粒的垂直提升，配合包装机实现±1%精度灌装。
优势：全密封结构防腐蚀，螺旋提升机可处理粘性物料。
食品医药行业
场景：面粉、奶粉、预混料自动化供料，联动混合机完成无菌输送。
优势：304材质易清洗，底部活门杜绝细菌滋生。
高温物料场景
场景：PVC颗粒、改性塑料的余温冷却输送，集成风冷系统快速降温。
优势：螺旋上料机振动料斗防结块，提升效率30%。
四、选择我们的五大理由
降本增效
自动化替代人工，降低用工成本50%，输送速度达3m³/h。维护便捷
模块化设计支持螺旋叶片快速更换，保养周期延长至2000小时。安全合规
通过CE认证，防爆选型适用于易燃易爆化工环境。智能升级
可选配流量监测、故障报警系统，实时优化生产节拍。全周期服务
免费试机+现场勘探，提供终身技术支援，备件24小时响应。
结语
底部活门清料口螺旋上料机以创新设计破解行业痛点，为化工、食品企业提供高效、洁净、智能的输送方案。无论是颗粒降温还是高精度供料，定制化螺旋提升机均能胜任。立即联系我们（13838093755），获取专属设计方案与试机服务
客服1