螺旋输送上料提升机是粉末类物料输送的常用设备，在使用过程中会出现一些故障，今天杰凯技术工程师给大家分享出现故障的成因相应的解决方案。
1、螺旋输送机物料输送过程中出现堵料的形成原因及解决方案：
1）根据需要输送物料的堆积密度、输送量的大小、物料自身特性等技术参数，选择合适的螺旋输送机相对于技术参数，如管径大小、电机速比等，慢速螺旋输送机的运行速度就不能太大。
2）严格执行螺旋输送机的操作规范，必须做到无负荷启动、物料输送完毕再停机、保证不突然加入过多物料，保证进料能够连续均匀。
3）增加出料口的管径或者方口的尺寸或加长卸料槽端部的尺寸，避免解决排料不畅或来不及排料形成的物料堵塞。同时，还可在出料口位置的螺旋主轴部分焊接一小段反向的螺旋叶片，通过叶片旋转反向将物料推送到出料口，解决输送末端堵料的问题。
4）对需要输送的物料，在进入螺旋输送机前应当进行进行必要的清理，以防止较大的杂物或编织袋纤维等杂质进入螺旋输送管内形成堵塞。
5）对于较长距离的水平输送，需要在中间连接部分加装悬轴承，所以要尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，较小的横截面积可以减少物料通过中间轴承时形成堵料的可能。
6）可以安装料仓料位监测感应器，能够在储料仓料位满时自行停止运行，在出料口加装堵塞感应器，在堵塞时能够及时报警和自动停止运行，实现物料输送的自动控制和报警。
7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
2、螺旋提升机驱动电机烧毁的形成原因及预处理方案：
1）在螺旋提升机输送物料时，因为没有进行有效的预处理，如物料中混入坚硬的大块物料、小铁块、石子、破碎的编织袋等，造成输送螺旋卡死无法运行，电流的快速升高，造成电机烧毁。
2）进入螺旋提升机输送管的物料过大，电机超负荷运行，无法带动螺旋提升机输送管而发热引起电机的烧毁。
预案及相应的处理方法：
1）在物料进入螺旋管前，进行必要的筛分处理，防止这些如小石子、小铁块、破碎的编织袋等杂质进入螺旋输送管，使螺旋叶片和螺旋管之间保持一定间隙
2）确保物料均匀的进入螺旋输送管，不宜突然增加物料的进入量，并在螺旋提升机停止运行时，把螺旋管内的物料输送干净。
3、螺旋上料机摆头和螺旋管的晃动
主要成因：螺旋上料机的螺旋主轴和螺旋管外壁不同心，运转时偏心，会造成螺旋上料机运行时摆头、晃动及剐蹭螺旋管。
处理方法：重新校正螺旋主轴的同心度，螺旋主轴因为在焊接时因为受热会有一定的变形，除了车床进行找正外，必要时需要人工进行准确校准，这样才能够保证螺旋上料机不摆头和晃动。
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